近期，许多行业从业者、采购商和消费者发现，市场上熟悉的国产生物素（维生素B7）产品似乎突然“消失”了，出现了供应紧张、价格飙升的局面。这并非错觉，而是当前生物素原料药市场真实发生的状况。那么，为什么曾经产能充足的国产生物素会陷入如此困境？背后的原因是什么？我们又该如何应对？本文将为您全面剖析。
首先，需要明确的是，“国产生物素没有了”更准确的表述是**“高品质、大规模、稳定供应的国产生物素原料药急剧减少”**。市场上的现货库存被快速消耗，新增供应乏力，导致下游企业（如饲料、食品、化妆品、医药行业）面临巨大的采购压力和成本上涨。
国产生物素的断供并非单一因素导致，而是环保压力、生产成本、市场格局和产业政策共同作用的结果。
环保与安全生产压力空前巨大 生物素的合成工艺长、步骤多，涉及大量化学试剂和溶剂，生产过程中会产生高浓度、难处理的有机废水。随着国家“双碳”目标和环保政策的持续收紧，环保处理成本已成为生物素生产企业的巨大负担。一些环保不达标的中小企业被迫停产或限产，而大型企业也必须投入巨额资金用于环保升级，这直接影响了产能的释放。
原材料价格暴涨，生产成本难以承受 生物素生产的关键中间体（如L-半胱氨酸、环酸等）价格近年来大幅上涨。同时，全球能源价格波动也推高了生产能耗成本。在“成本倒挂”的局面下（即生产成本高于销售价格），许多厂家宁愿选择降低开工率甚至暂时停产，也不愿“越生产越亏损”。
市场集中度高，龙头企业的战略调整 全球生物素市场呈现出高度集中的格局，中国几家龙头企业占据了绝大部分市场份额。当这些龙头企业出于维护合理利润、消化库存、或进行产线升级改造等战略考虑时，他们会主动调控市场供应量。这种寡头垄断的市场结构，使得个别主要厂商的供应决策会对整个市场产生立竿见影的影响。
产业升级与产能转移 长期的价格战导致生物素产品利润率微薄，难以支撑企业的可持续发展。部分国内厂家正逐步将重心从大宗、低利润的原料药向技术含量更高、利润更稳定的下游产品（如预混料、定制化保健品）转移。这种主动的产业升级，客观上减少了对基础原料药市场的投入。
面对国产生物素的供应困局，下游企业和用户并非无计可施，可以采取以下策略：
积极寻找替代供应源
优化库存管理，建立战略储备 下游大型企业应建立更科学的供应链风险预警机制，加强与上游供应商的沟通，根据市场行情建立安全库存，以应对可能的供应波动。
技术降本与配方优化
与供应商建立长期战略合作 摒弃单纯的“价格采购”模式，与核心供应商建立长期、稳定的战略合作伙伴关系，通过签订长协、共同投资等方式锁定产能，共担风险，保障供应的稳定性。
短期内，受制于环保、成本和寡头策略，国产生物素的紧张局面可能仍将持续，价格将维持在高位震荡。
长期来看，随着环保技术的进步、市场秩序的逐步规范以及价格回归到合理利润区间后，国产生物素的产能有望恢复，但不会再回到过去那种低价恶性竞争的时代。未来的市场将更趋于理性，供应链也将更加多元化和韧性化。这实际上是中国原料药产业从“量大价低”向“质优价稳”转型升级过程中的阵痛。
总结而言，国产生物素的“消失”是市场自我调节和产业升级的必然结果。对于用户而言，理解其背后的深层逻辑，采取多元化的应对策略，是平稳度过当前供应危机的最佳方式。
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